超聲波測厚儀對板帶厚度測量的兩種方式在現代化軋制生產中，帶材厚度精度控制是保證產品質量的主要課題。要對產品厚度進行控制，***先就要精確地和連續地測量出帶材的厚度。

　　板帶厚度測量有間接測厚和直接測厚兩種方式。

　　間接測厚能立即測出金屬變形區的板帶厚度，及時控制工作輥的開口度。當軋制過程中出現偏差時，在幾毫秒的時間內就可給予糾正，而且厚度偏差可保持幾微米之內。間接測厚的方法有：工作輥開口度測量法、軋制力測量法、軸承座位移測量法和軋輥位移測量法等。

　　直接測厚其測點距金屬變形區較遠，調節的延遲時間較長，容易造成厚度超差;但使用上比較方便。直接測厚按測量頭與被測材料之間的關系，可分為接觸式測厚儀和非接觸式測厚儀。

　　對于在常溫下低速軋制的帶材，通常采用接觸式連續測厚儀，它由某種機械式測微器的測頭和電氣回路組成。這種電氣回路用來使測定厚度與給定厚度的微小差異通過電磁感應進行轉換放大，而且在電氣指示儀上顯示出來。測頭上有兩個自由旋轉的上下滾子，在能夠上下移動的上滾部分裝有機械式測微器。上下滾的間隙由回轉手柄進行調整，它的數值在計數器上顯示。如果進來的數值和給定的厚度有差異時，上滾動作，測微器的測量桿也移動同樣距離，并改變聯動電磁線圈的間隙，通過電氣回路把它變換為自感量加以檢測，而取得相對標準量的偏差量。

　　在自動化程度比較***的連軋機上，因為各種類型的接觸式測厚儀的動態響應差、機械磨損大，所以不能滿足生產要求。因此，近年來，普遍采用適應***速軋機需要的、***精度的非接觸式測厚儀表。實踐證明，這些非接觸式的測厚儀能夠較好地解決軋制時的成品厚度超差問題，并且可以不斷地通過提***軋機的軋制速度來進一步挖掘軋機的生產能力。

　　非接觸式測厚儀的種類很多，目前，在軋制生產中比較常用和成熟的是核輻射線測厚儀和X射線測厚儀，它們統稱射線測厚儀。此外還有：激光測厚儀、微波測厚儀、渦流測厚儀、光學測厚儀、氣動測厚儀以及紅外線測厚儀等。這些測厚儀不少還處在試驗研究階段。